TPE/TPR材料成品透明度差異巨大，這些因素成為關(guān)鍵
2024-01-16
TPE/TPR材料的透明度是一個(gè)備受關(guān)注的重要特性，由于其高透明材質(zhì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品具備出色的透明度、高延展性和優(yōu)異的回彈性，同時(shí)展現出卓越的拉伸性能。其良好的流動(dòng)性、耐黃變性和無(wú)毒環(huán)保特性使其能夠替代硅膠和PVC材質(zhì)，完全符合多項環(huán)保檢測標準。
因此對于成品表面質(zhì)量的要求極為嚴格，不能出現斑點(diǎn)、氣孔、白化、霧暈、黑斑、變色和光澤差等缺陷。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往難以達到理想的結果。今天就來(lái)和大家聊一聊關(guān)系到TPE/TPR材料的透明度的幾大重要因素。
因素一：原料因素
作為基材的SEBS和SBS的分子量越高，成品的透明度越低。這主要是因為高分子量會(huì )導致聚合物鏈的纏結增加，形成更多散射中心，從而降低透明度。此外，高分子量還可能導致材料內部應力增加，進(jìn)一步影響透明度。
為了獲得高透明度的TPE/TPR，需要選擇適當分子量的SEBS和SBS原料。較低分子量的SEBS和SBS有助于減少聚合物鏈的纏結和內部應力，提高光線(xiàn)的透過(guò)率，從而提高產(chǎn)品的透明度。
因素二：油品因素
油品的氫化度和添加量是兩個(gè)關(guān)鍵因素，它們對產(chǎn)品的透明度有著(zhù)顯著(zhù)影響。
氫化度：選擇氫化度高的油品，可以有效地提高TPE材料的透明度。高氫化度的油品與聚合物的相容性較好，能夠促進(jìn)油品在聚合物基體中的均勻分散，減少光線(xiàn)的散射，從而提高透明度。
添加量：在共混體系中，隨著(zhù)油品比例的增加，配混體系最終合成的TPE/TPR材料的透明度也會(huì )提高。這是因為適量的油品可以軟化聚合物基體，降低硬度，從而提高透明度。然而，過(guò)高的油品添加量可能導致聚合物基體的塑性變形，反而降低透明度。
因素三：助劑因素
PS或PP塑料通常會(huì )加入到配混體系中，用于提升TPE/TPR的強度。但這也成為了影響TPE/TPR透明度的重要因素。PS和PP的添加的量越多，TPE/TPR的硬度則越高，而透明度卻越低。那是因為PS和PP的加入改變了聚合物基體的結構，增加了光線(xiàn)散射，導致透明度降低，而且SEBS基材的TPE相比SBS基材的TPR，透明度下降更為顯著(zhù)。
因素四：加熱因素
如欲加工高透明度的TPE/TPR制品，除了之前提到的幾個(gè)因素外，合適的加工成型溫度也是關(guān)鍵因素。
對于高透明TPE（基于SEBS基材），其硬度范圍為0~70A。這種TPE材料對加工溫度較為敏感，因此需要選擇適當的成型溫度以保持其高透明度。通常建議的注塑加工溫度為150~200℃，在此溫度范圍內，TPE材料能夠保持較好的流動(dòng)性和透明度，從而獲得優(yōu)質(zhì)的制品。
同樣地，高透明TPR（基于SBS基材）的硬度范圍為10~90A。與高透明TPE相似，TPR材料也需要合適的加工成型溫度來(lái)保持其透明度。對于TPR材料，建議的注塑加工溫度也為150~200℃。在此溫度范圍內，TPR材料能夠保持良好的流動(dòng)性和透明度，從而獲得高透明度的制品。
此外，高透明TPE/TPR料還有一定的縮水率，通常在1.6~2.0%之間。這意味著(zhù)在加工過(guò)程中，需要考慮到材料的收縮率，以避免制品出現尺寸偏差或變形。
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