TPE發(fā)生黃變的原因是什么，該如何應對？一起揭秘黃變的秘密
2024-06-24
當TPE材料通過(guò)直接注塑或擠出成型，以及后續的二次注塑包膠工藝制成白色或淺色制品后，這些制品在存放一段時(shí)間后可能會(huì )出現顯著(zhù)的變色現象。這種由原本潔白或淡雅的色調轉變?yōu)辄S色或暗淡的色澤，我們通常稱(chēng)之為“黃變”。黃變現象并非偶然，其背后隱藏著(zhù)多種原因。今天，我們就來(lái)深入探討其中最為常見(jiàn)的3種原因。
一、環(huán)境原因
TPE材料中的SEBS雖然經(jīng)過(guò)氫化作用提高了耐黃變性，但當長(cháng)期暴露在紫外線(xiàn)、臭氧等介質(zhì)中時(shí)，這些介質(zhì)會(huì )引發(fā)TPE材料中的不飽和鍵（如碳碳雙鍵）發(fā)生氧化反應，形成羰基等有色基團，導致材料變黃或變暗
二、操作不當原因
品質(zhì)不佳的TPE材料可能含有較多的雜質(zhì)、不穩定的添加劑或催化劑殘留等，這些物質(zhì)在加工和使用過(guò)程中可能與TPE材料發(fā)生反應，如氧化、降解等，導致材料黃變。此外，不適當的顏料或添加劑選擇也可能引發(fā)黃變。
三、高溫加熱導致
在高溫和長(cháng)時(shí)間加熱的條件下，TPE材料中的聚合物鏈可能斷裂形成自由基，這些自由基會(huì )引發(fā)連鎖反應，導致材料降解。同時(shí)，氧氣在高溫下會(huì )引發(fā)氧化反應，生成過(guò)氧化氫等物質(zhì)，進(jìn)一步加速材料的老化和黃變。
針對上述提到的TPE制品黃變現象的三種常見(jiàn)原因，我們可以采取以下相應的解決辦法來(lái)減少或避免黃變的發(fā)生：
01、增強材料的耐紫外線(xiàn)和耐臭氧性能
在TPE材料中添加抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑等穩定劑，這些穩定劑可以捕獲和消耗導致氧化的自由基，從而減緩氧化反應的速度，降低黃變的可能性。
02、優(yōu)化操作過(guò)程，提高材料品質(zhì)
嚴格控制TPE材料的采購和入庫標準，選擇質(zhì)量可靠、品質(zhì)優(yōu)良的TPE材料供應商。
在加工過(guò)程中，避免使用含有雜質(zhì)、不穩定添加劑或催化劑殘留的TPE材料。同時(shí)，注意加工設備的清潔和維護，避免設備中的雜質(zhì)對TPE材料造成污染。
合理選擇顏料和添加劑，避免使用與TPE材料不兼容或可能引發(fā)黃變的顏料和添加劑。
03、控制加工溫度和時(shí)間
嚴格控制加工溫度和時(shí)間，避免在高溫和長(cháng)時(shí)間加熱的條件下加工TPE材料。
優(yōu)化加工工藝，如采用真空脫氣、氮氣保護等工藝，減少氧氣對TPE材料的影響。
在加工過(guò)程中，可以使用冷卻設備或降低加工速度等方法來(lái)降低TPE材料的溫度，從而減少自由基的生成和連鎖反應的發(fā)生。
通過(guò)增強材料的耐紫外線(xiàn)和耐臭氧性能、優(yōu)化操作過(guò)程和提高材料品質(zhì)以及控制加工溫度和時(shí)間等方法，我們可以有效地減少或避免TPE制品的黃變現象，提高制品的品質(zhì)和使用壽命。
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