碳酸鈣在聚氯乙烯制品加工中的14大關(guān)鍵指標及其影響
2024-10-24
碳酸鈣作為聚氯乙烯制品加工過(guò)程中的重要填料,其性能與指標直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。以下是碳酸鈣在聚氯乙烯制品加工中的14大關(guān)鍵指標及其詳細影響:
1. 色相
碳酸鈣的色相包括紅相、黃相、青相、灰相、紅黃相等。色相的檢測通常是將PVC、碳酸鈣、復合穩定劑按一定比例混合后,觀(guān)察塑化料的外觀(guān)顏色。色相的好壞直接影響塑料制品的色澤和外觀(guān)。
2. 表觀(guān)密度
表觀(guān)密度反映了碳酸鈣顆粒的聚集狀態(tài)和孔隙狀態(tài)。重鈣產(chǎn)品的堆積密度較大,一般為0.8~1.3g/cm³;輕鈣產(chǎn)品的堆積密度較小,一般為0.5~0.7g/cm³,納米碳酸鈣產(chǎn)品的堆積密度甚至可達到0.28g/cm³左右。表觀(guān)密度的大小與碳酸鈣的加工性能密切相關(guān)。
3. 吸油值
吸油值是指單位質(zhì)量的碳酸鈣能夠吸收增塑劑的量。重鈣的吸油值較低,一般為40~60mL/100g;輕鈣的吸油值較高,一般為60~90mL/100g。吸油值過(guò)高會(huì )導致制品在混煉時(shí)過(guò)多地吸收增塑劑,增加產(chǎn)品成本,并可能影響樹(shù)脂的加工性能。
4. 晶形
碳酸鈣的晶形以立方體、球形為主,這些晶形的產(chǎn)品表現出的流動(dòng)阻力較小,易于生產(chǎn)加工,且不影響塑料制品的表面光澤度。
5. 粒徑
應用于塑料中的納米碳酸鈣粒徑一般控制在100nm左右。粒徑過(guò)大不能體現納米碳酸鈣的效果,且會(huì )影響制品的外觀(guān);粒徑過(guò)小會(huì )導致顆粒團聚嚴重,很難在加工時(shí)完全分散。
6. 白度
白度是衡量碳酸鈣純凈度的重要指標。重鈣的白度一般為89%~93%,極少數產(chǎn)品能達到95%;輕鈣的白度一般為92%~95%,部分產(chǎn)品可以達到96%~97%。白度越高,對填充塑料著(zhù)色的影響越小。
7. 沉降體積
沉降體積是單位質(zhì)量的碳酸鈣在100mL水中振蕩并靜置后所具有的體積。重鈣的沉降體積為1.1~1.4mL/g;輕鈣的沉降體積為2.4~2.8mL/g;納米輕鈣的沉降體積為3.0~4.0mL/g。沉降體積越大,說(shuō)明產(chǎn)品粒度越小、密度越輕、產(chǎn)品檔次越高。
8. 分散性
高分散性的納米碳酸鈣有利于提高制品的性能。如果納米碳酸鈣團聚嚴重,則會(huì )導致制品局部缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 水分
水分含量應控制在0.5%以下。若水分過(guò)高,會(huì )使塑料表面產(chǎn)生氣泡或空鼓等現象。
10. pH值
納米碳酸鈣的pH值應控制在10以下。若pH值偏高,會(huì )影響制品的白度、表面光澤度,使外觀(guān)變差,并可能使體系的粘度升高,影響加工過(guò)程。
11. 表面自由能
表面自由能的大小關(guān)系到碳酸鈣在樹(shù)脂中的分散效果。比表面積不變時(shí),表面自由能越大,顆粒之間越易于凝聚,影響分散效果。
12. 比表面積
比表面積即單位質(zhì)量的碳酸鈣面積。普通重鈣的比表面積一般為1m²/g左右;重質(zhì)微細碳酸鈣比表面積為1.45~2.1m²/g;普通輕鈣的比表面積一般為5m²/g左右;輕質(zhì)微細碳酸鈣比表面積為27~87m²/g。比表面積的大小對碳酸鈣與樹(shù)脂之間的親和性、碳酸鈣表面活化處理和成本都有直接的關(guān)系。
13. 雜質(zhì)含量
雜質(zhì)含量高低不僅影響填充塑料制品的色澤、外觀(guān),還對材料的力學(xué)性能和加工性能產(chǎn)生影響。主要雜質(zhì)指標有Fe?O?、MgO、SiO?等。這些雜質(zhì)的存在可能加速塑料老化、降低熱穩定性、增大顆粒硬度等。
14. 粒度及其分布
粒度及其分布是衡量碳酸鈣產(chǎn)品檔次的一個(gè)重要指標。理論上來(lái)說(shuō),塑料用碳酸鈣粒徑越細,填充到塑料中可使制品強度提高。但實(shí)際應用中,過(guò)細的粒徑可能導致顆粒團聚、分散不均勻等問(wèn)題,反而降低產(chǎn)品性能。
綜上所述,碳酸鈣在聚氯乙烯制品加工中的14大關(guān)鍵指標對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本具有重要影響。在選擇碳酸鈣時(shí),需要根據具體的應用需求和加工條件來(lái)綜合考慮這些指標。
免責聲明:以上內容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )公開(kāi)發(fā)布,如有侵權請聯(lián)系刪除
相關(guān)資訊
暫無(wú)數據