一文看懂，SEBS的強度、硬度和這些有關(guān)
2024-01-18
SEBS作為經(jīng)加氫得到的飽和型苯乙烯類(lèi)彈性體，相較于SBS，展現出了更出色的耐候性、抗老化性能以及更廣泛的應用領(lǐng)域。正是由于這些卓越的性能和安全環(huán)保的獨特優(yōu)勢，SEBS材料在市場(chǎng)上也有著(zhù)較大的需求。而其中，SEBS材料的強度、硬度和拉伸力度作為其重要的物理性能指標，更是直接關(guān)系到它的應用效果和價(jià)值。今天就和小特一起來(lái)探索決定了SEBS材料物理性能的因素，究竟有哪些吧~
S/B嵌段比是影響SEBS力學(xué)性能的重要因素，在相同的相對分子質(zhì)量下，適當提升苯乙烯（S）的比值含量，會(huì )導致分子間作用力以及分子鏈間的纏結增強，從而使SEBS材料的扯斷強度隨之增高，硬度和扯斷永久變形也一同上升。但同時(shí)也會(huì )導致分子鏈的柔韌性降低，進(jìn)而導致扯斷伸張率下降，從而使扯斷伸長(cháng)率不斷下降。
在合成SEBS基礎膠時(shí)，相對分子質(zhì)量對成品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。隨著(zhù)相對分子質(zhì)量的增加，無(wú)論是線(xiàn)型還是星型SEBS，其300%定伸應力、扯斷強度和邵爾A硬度均會(huì )上升，而扯斷伸長(cháng)率和扯斷永久變形則會(huì )相應降低。這主要是因為相對分子質(zhì)量的增大導致分子鏈增長(cháng)、纏結增多，進(jìn)而使得分子間位移變得困難，導致外力作用下分子鏈的伸展受到限制，因此展現出更高的扯斷強度和更低的扯斷伸長(cháng)率。
相對分子質(zhì)量過(guò)高會(huì )導致聚合物加工性能下降、膠液黏度增大，使得氫化工藝復雜化，氣液接觸效果和氫化效果都降低。同時(shí)，黏度過(guò)高會(huì )導致氫化過(guò)程中撤熱困難，加氫釜內局部溫度過(guò)高，這不僅影響催化劑的活性，還可能加速其失活。另一方面，相對分子質(zhì)量也不應過(guò)低，否則制品的機械強度可能會(huì )受到影響。
因此，在滿(mǎn)足加工和其他要求的前提下，應盡量提高相對分子質(zhì)量以確保SEBS材料的優(yōu)異性能。
SEBS的加氫度與其力學(xué)性能更有著(zhù)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，加氫度甚至對SEBS老化后的力學(xué)性有著(zhù)決定性影響。加氫度越高，老化前的扯斷強度越強。其原因在于基礎膠氫化過(guò)程中，PB嵌段的不同結構的加氫速率有差異，1,2-結構的加氫速度快，反1,4-結構則較難加氫。而加氫度較低時(shí)，聚丁烯-1結構相對較多，因此扯斷強度較低。
而且隨著(zhù)老化時(shí)間的延長(cháng)，加氫度較高的SEBS扯斷強度下降程度也隨之減緩，即加氫越高，耐熱氧老化性能越好。原因在于SEBS中的不飽和雙鍵在光、熱的作用下容易被氧化，但它的數量卻和加氫量成反比，加氫量越高飽和雙鍵就越少。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應確保產(chǎn)品的加氫度不低于97%。
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